Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

Tijă de tungsten

Acasă / Produs / Seria tungsten / Tijă de tungsten

PRODUSE

contactaţi-ne

Tel:

+86-576-84352333

E-mail:

[email protected]

Fax:

+86-523-88642288

Adăuga:

Zona industrială Yuduo, districtul Jiangyan, orașul Taizhou, provincia Jiangsu

Tijă de tungsten

Bine ați venit în lumea tijelor de tungsten, o categorie versatilă de materiale cunoscute pentru proprietățile lor remarcabile. Tijele de wolfram sunt fabricate din tungsten de înaltă densitate, prezentând caracteristici excepționale, cum ar fi rezistența la căldură, punctele de topire ridicate și duritatea remarcabilă. Sunt componente esențiale în diverse industrii, inclusiv aerospațială, electronică și metalurgie, unde proprietățile lor robuste sunt esențiale. Tijele de wolfram sunt folosite în aplicații electrice, precum și pentru conductivitatea lor termică. Fiabilitatea lor în medii cu temperaturi ridicate și rezistența la uzură și coroziune le fac indispensabile pentru precizie și durabilitate în aplicații solicitante, contribuind la progresele tehnologice din toate sectoarele.
Despre
Taizhou Huacheng Tungsten și molibden Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten și molibden Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybden Produse Co., Ltd. este o companie profesională care produce produse din seria tungsten și molibden. Compania este specializată în producția de piese cu formă specială din wolfram și molibden, aliaje de wolfram de înaltă densitate, aliaje de tungsten-cupru și cercetarea și dezvoltarea de noi materiale tungsten-molibden.
Feedback despre mesaj
Știri
    {articol item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • Tije de tungsten

    Standard de calitate: tijă de tungsten pur ISO 9001 tijă de tungsten pur Aplicație:  tijă de tungsten pur Tijel...

    CITEŞTE MAI MULT
    • {/article}
Cunoașterea industriei
Ce provocări sunt asociate cu prelucrarea și formarea tijelor de tungsten?
Prelucrare și formare Tije de tungsten prezintă mai multe provocări datorită proprietăților unice ale wolframului, inclusiv duritatea ridicată, fragilitatea și punctul de topire ridicat. Iată câteva provocări asociate cu prelucrarea și formarea tijelor de wolfram:
Duritate:
Tungstenul este unul dintre cele mai dure materiale, iar această duritate ridicată ridică provocări pentru procesele de prelucrare convenționale. Uneltele de tăiere standard se pot uza rapid, ceea ce duce la creșterea costurilor de înlocuire a sculelor și de prelucrare.
Fragilitate:
Tungstenul este în mod inerent fragil, iar forța excesivă în timpul prelucrării sau formării poate duce la așchiere sau crăpare. Trebuie avut grijă pentru a evita impacturile bruște și pentru a utiliza tehnici de prelucrare adecvate.
Uzura sculei:
Tungstenul poate cauza uzura rapidă a sculelor de tăiere datorită durității sale. Pentru a rezista naturii abrazive a wolframului, pot fi necesare unelte specializate realizate din materiale precum diamantul sau nitrura cubica de bor (CBN).
Punct de topire ridicat:
Tungstenul are un punct de topire excepțional de ridicat (aproximativ 3.422°C sau 6.192°F). Această proprietate poate limita utilizarea metodelor tradiționale de încălzire pentru procesele de formare, ceea ce face dificilă modelarea tijelor de tungsten folosind tehnici convenționale.
Cerințe de răcire:
În timpul prelucrării se generează căldură intensă din cauza frecării dintre unealta de tăiere și wolfram. Metodele eficiente de răcire, cum ar fi utilizarea lichidelor de răcire sau a lubrifianților, sunt esențiale pentru a preveni supraîncălzirea sculei și pentru a menține eficiența de tăiere.
Finisarea suprafeței:
Obținerea unui finisaj neted al suprafeței pe wolfram poate fi o provocare. Duritatea wolframului poate duce la o suprafață rugoasă după prelucrare, necesitând procese suplimentare de finisare pentru a îndeplini cerințele specifice de calitate a suprafeței.
Selectarea instrumentului:
Alegerea instrumentelor de tăiere potrivite este esențială. Uneltele realizate din materiale cu duritate mare și rezistență la uzură, cum ar fi carbura, diamantul sau CBN, sunt adesea necesare pentru prelucrarea wolframului.
Viteze mici de prelucrare:
Datorită durității tungstenului, este posibil ca vitezele de prelucrare să fie semnificativ mai mici în comparație cu alte materiale. Acest lucru poate afecta eficiența generală a procesului de prelucrare.
Evitarea contaminarii:
Tungstenul este susceptibil la contaminare, în special cu carbon, care îi poate afecta proprietățile. Gestionarea adecvată a sculelor și a mediului de prelucrare este crucială pentru a evita introducerea de contaminanți în timpul procesului de prelucrare.
Formarea provocărilor:
Procesele de formare, cum ar fi îndoirea sau ștanțarea, pot fi dificile din cauza fragilității tungstenului. Pot fi necesare tehnici sau procese specializate de formare pentru a obține formele dorite fără a provoca fisurare sau deformare.
Toleranțe strânse:
Menținerea toleranțelor strânse în timpul proceselor de prelucrare și formare poate fi o provocare din cauza potențialului de deformare a sculei și a fragilității wolframului. Tehnicile și sculele de prelucrare de precizie sunt necesare pentru obținerea unor dimensiuni precise.
Considerații post-procesare:
După prelucrare sau formare, pot fi necesare etape de post-procesare, cum ar fi tratamentul termic sau finisarea suprafeței, pentru a îmbunătăți proprietățile finale ale componentei de tungsten.


Ce considerații sunt importante pentru menținerea integrității tijelor de wolfram în timpul proceselor de îmbinare?
Menținerea integrității tije de wolfram în timpul proceselor de îmbinare este crucială pentru a asigura fiabilitatea și performanța componentelor îmbinate. Proprietățile unice ale wolframului, cum ar fi punctul de topire ridicat și fragilitatea, necesită o atenție atentă în timpul îmbinării. Iată considerații importante pentru menținerea integrității tijelor de wolfram în timpul proceselor de îmbinare:
Tehnici de îmbinare:
Sudarea cu gaz inert de tungsten (TIG) (GTAW): sudarea TIG este utilizată în mod obișnuit pentru îmbinarea tijelor de tungsten. Utilizează un electrod de tungsten neconsumabil și un scut de gaz inert pentru a proteja zona de sudare.
Sudarea cu laser: sudarea cu laser, care folosește un fascicul laser focalizat pentru a genera căldură, este o altă tehnică potrivită pentru îmbinarea tijelor de tungsten.
Atmosfera de ecranare:
Efectuarea proceselor de sudare sau îmbinare într-o atmosferă controlată, cum ar fi un mediu de vid sau gaz inert (de exemplu, argon sau heliu), este esențială pentru a preveni oxidarea și contaminarea tijelor de wolfram. Oxigenul și alte gaze pot avea un impact negativ asupra integrității articulației.
Prevenirea contaminarii:
Tungstenul este susceptibil la contaminare, în special cu gazele atmosferice. Trebuie luate măsuri adecvate pentru a evita introducerea de contaminanți în timpul procesului de îmbinare, deoarece impuritățile pot afecta negativ proprietățile wolframului.
Selectarea electrodului de tungsten:
Pentru sudarea TIG, selectarea unui electrod de tungsten adecvat este crucială. Electrozii de tungsten pur sau cei care conțin cantități mici de toriu sau lantan sunt utilizați în mod obișnuit. Alegerea depinde de factori precum curentul de sudare și aplicația specifică.
Rate de răcire controlate:
Ratele de răcire lente și controlate sunt importante pentru a preveni șocul termic și fisurarea tijelor de tungsten. Răcirea rapidă poate duce la fragilitate și formarea de microstructuri nedorite.
Evitarea supraîncălzirii:
Supraîncălzirea tijelor de wolfram în timpul sudării poate duce la creșterea cerealelor și la modificări ale proprietăților materialului. Controlul aportului de căldură și evitarea temperaturilor excesive sunt esențiale pentru menținerea integrității tijelor de wolfram.
Tratament termic după sudură:
În funcție de aplicație, tratamentul termic post-sudare poate fi luat în considerare pentru a reduce tensiunile reziduale și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale îmbinării. Parametrii tratamentului termic trebuie selectați cu atenție pentru a evita efectele adverse asupra wolframului.
Parametri de sudare controlați:
Ajustarea parametrilor de sudare, cum ar fi curentul, tensiunea și viteza de sudare, este esențială pentru a obține o sudură de înaltă calitate. Controlul acestor parametri ajută la evitarea supraîncălzirii și asigură o fuziune adecvată între tijele de tungsten.
Evitarea fisurilor:
Tungstenul este fragil la temperatura camerei, iar tehnicile de sudare necorespunzătoare pot duce la crăpare. Este necesar un control atent al parametrilor de sudare, al vitezei de răcire și al designului îmbinărilor pentru a minimiza riscul de fisurare.
Proiectarea îmbinării sudate:
Proiectarea îmbinării sudate joacă un rol crucial în integritatea sudurii. Pregătirea corectă a îmbinării, inclusiv teșirea și geometria marginilor, este importantă pentru realizarea de suduri puternice și durabile.
Să vorbim despre nevoile proiectelor dvs
Obțineți o întrebare OR