Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

Tijă de molibden

Acasă / Produs / Seria Molibden / Tijă de molibden

PRODUSE

contactaţi-ne

Tel:

+86-576-84352333

E-mail:

[email protected]

Fax:

+86-523-88642288

Adăuga:

Zona industrială Yuduo, districtul Jiangyan, orașul Taizhou, provincia Jiangsu

Tijă de molibden

Explorați lumea tijelor de molibden, componente esențiale în diverse aplicații. Aceste tije servesc drept bază pentru fabricarea pieselor electrice de vid, asigurând performanța fiabilă a sistemelor de vid. De asemenea, sunt utilizați ca tije de ghidare, electrozi și fire de ieșire, garantând precizie și durabilitate în diverse industrii. Tijele de molibden joacă un rol esențial în încălzirea componentelor electronice, a tuburilor de electroni și a tijelor de ieșire a surselor de lumină electrică. Versatilitatea lor se extinde la tijele laterale și firele centrale, făcându-le parte integrantă în construcția diferitelor echipamente și sisteme. Cu punctul lor de topire ridicat și conductivitate termică și electrică excepțională, tijele de molibden sunt esențiale pentru obținerea performanțelor fiabile în aplicații solicitante.
Despre
Taizhou Huacheng Tungsten și molibden Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten și molibden Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybden Produse Co., Ltd. este o companie profesională care produce produse din seria tungsten și molibden. Compania este specializată în producția de piese cu formă specială din wolfram și molibden, aliaje de wolfram de înaltă densitate, aliaje de tungsten-cupru și cercetarea și dezvoltarea de noi materiale tungsten-molibden.
Feedback despre mesaj
Știri
    {articol item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • Tijă de molibden de formă cilindrică

    Tija de molibden de formă cilindrică este un material din molibden, de obicei într-o formă cilindrică cu o anumită lung...

    CITEŞTE MAI MULT
    • {/article}
Cunoașterea industriei
Ce toleranțe pot fi obținute în timpul fabricării tijei de molibden?
Toleranțele realizabile în timpul producției de Tije din molibden poate varia în funcție de mai mulți factori, inclusiv procesul de fabricație, cerințele specifice aplicației și echipamentul utilizat. Toleranțele se referă la limitele admisibile ale variației dimensiunilor, iar precizia este crucială în aplicațiile în care sunt necesare toleranțe strânse. Iată câteva recomandări generale pentru toleranțele realizabile în fabricarea tijelor de molibden:
Toleranță la diametru:
Pentru tijele de molibden, toleranțele de diametru sunt de obicei specificate în termeni de variație permisă față de diametrul nominal.
Toleranțe standard pentru diametru pot varia de la ±0,001 inchi (±0,0254 mm) la toleranțe mai strânse, cum ar fi ±0,0005 inci (±0,0127 mm) sau chiar mai bune.
Toleranta de lungime:
Toleranțele de lungime se referă la abaterea admisă de la lungimea specificată a tijei.
Toleranțe comune de lungime pentru tijele de molibden sunt adesea specificate în inci sau milimetri și pot varia de la ±0,010 inchi (±0,254 mm) până la toleranțe mai strânse, în funcție de aplicație.
Toleranță la dreptate:
Toleranța de dreptate măsoară abaterea tijei de la o linie dreaptă.
Pentru tijele de molibden, toleranțele de dreptate sunt adesea specificate în termeni de inci pe picior (sau milimetri pe metru) și pot varia de la câteva miimi de inch până la valori mai strânse, în funcție de aplicație.
Toleranță la finisarea suprafeței:
Finisajul suprafeței se referă la calitatea suprafeței tijei, iar toleranța este adesea specificată în termeni de rugozitate medie (Ra) sau alți parametri de finisare a suprafeței.
Toleranțe comune de finisare a suprafeței pentru tijele de molibden pot varia de la câțiva microinchi (sau micrometri) până la o valoare maximă specificată.
Toleranță la rotunjime:
Toleranța la rotunjire se referă la cât de aproape tija se apropie de un cerc perfect.
Pot fi specificate toleranțe strânse de rotunjire pentru aplicații în care geometria circulară precisă este critică.
Este important de reținut că atingerea unor toleranțe mai stricte necesită adesea procese avansate de producție, echipamente specializate și măsuri de control al calității. În plus, factori precum diametrul, lungimea și utilizarea prevăzută a tijei de molibden vor influența fezabilitatea atingerii unor toleranțe specifice.
Clienții sau inginerii care specifică tije de molibden pentru o anumită aplicație ar trebui să lucreze îndeaproape cu producătorii pentru a comunica cu exactitate toleranțele necesare.


Tijă de molibden Există anumite considerații specifice pentru tăierea, formarea sau modelarea benzilor?
Există considerații specifice pentru tăiere, formare sau modelare Tije din molibden sau benzi. Molibdenul este un metal refractar cu proprietăți unice, iar prelucrarea lui necesită atenție la anumiți factori pentru a asigura o producție de succes. Iată câteva considerații pentru tăierea, formarea și modelarea tijelor sau benzilor de molibden:
Tăiere:
Selectarea instrumentului:
Utilizați unelte din oțel de mare viteză (HSS) sau carbură concepute pentru tăierea metalelor refractare.
Uneltele diamantate pot fi folosite și pentru tăierea de precizie.
Lichid de răcire/ungere:
Utilizați lichid de răcire sau lubrifiere adecvată pentru a minimiza uzura sculei și a reduce riscul de fisurare din cauza acumulării de căldură.
Viteza de taiere:
Reglați vitezele de tăiere pentru a evita generarea excesivă de căldură.
Tăierea lentă și constantă este adesea preferată pentru a preveni deteriorarea sculei.
Rate reduse de alimentare:
Utilizați viteze de avans reduse pentru a preveni uzura sculei și pentru a prelungi durata de viață a sculei.
Minimizați vibrațiile:
Minimizați vibrațiile în timpul tăierii pentru a evita imperfecțiunile suprafeței și ruperea sculei.
Formare și modelare:
Controlul temperaturii:
Molibdenul are o temperatură de recristalizare mai mare, așa că se formează la temperaturi ridicate pentru a îmbunătăți ductilitatea.
Formarea sau modelarea la cald este adesea preferată.
Evitați formarea la rece:
Molibdenul de lucru la rece poate duce la fragilitate și crăpare. Dacă este necesară formarea la rece, luați în considerare recoacerea intermediară între operațiunile de formare.
Material de scule:
Utilizați metale refractare sau ceramică pentru scule pentru a rezista la temperaturi ridicate în timpul formării.
Lubrifiere:
Aplicați lubrifianți corespunzători pentru a minimiza frecarea și pentru a reduce uzura în timpul proceselor de formare.
Recoacere:
Poate fi necesară recoacere intermediară în timpul proceselor de formare pentru a reduce stresul și a preveni fisurarea.
Sudare:
Sudarea cu gaz inert de tungsten (TIG):
Sudarea TIG este o metodă comună de îmbinare a tijelor de molibden.
Utilizați un electrod de tungsten de înaltă puritate și un gaz de protecție adecvat.
Evitați contaminarea:
Preveniți contaminarea cu uleiuri, grăsimi sau alte impurități în timpul sudării pentru a menține puritatea sudurii.
Atmosferă controlată:
Atmosfera de gaz inert sau mediile de vid sunt adesea folosite pentru a proteja împotriva oxidării în timpul sudării.
Preîncălzire:
Preîncălzirea materialului poate reduce stresul termic în timpul sudării.
Finisarea suprafeței:
Slefuire si lustruire:
Slefuirea și lustruirea sunt metode comune pentru obținerea unui finisaj neted al suprafeței tijelor de molibden.
Utilizați unelte diamantate sau abrazive pentru rezultate optime.
Pasivare:
Procesele de pasivare pot fi folosite pentru a spori rezistența la coroziune și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
Să vorbim despre nevoile proiectelor dvs
Obțineți o întrebare OR