Principalele aplicații ale aliajului de tungsten de cupru

Aliajul tungsten-cupru combină avantajele tungstenului metalic și cuprului. Dintre acestea, wolfram are un punct de topire ridicat (punctul de topire al wolframului este de 3410°C, iar punctul de topire al cuprului este de 1080°C) și o densitate mare (densitatea wolframului este de 19,34 g/cm3 și densitatea cuprului este de 8,89). g/cm3); Cuprul are conductivitate electrică și termică. Aliajul de tungsten-cupru (compus în general în intervalul WCu7 ~ WCu50) are o microstructură uniformă, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență ridicată, rezistență la ablația arcului și densitate mare; are o conductivitate electrică și termică moderată și este utilizat pe scară largă în materiale militare rezistente la temperaturi înalte. , aliajele electrice pentru comutatoare de înaltă tensiune, electrozii de prelucrare electrică și materialele microelectronice, ca piese și componente, sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, aviație, electronică, energie electrică, metalurgie, mașini, echipamente sportive și alte industrii. Aliajele de tungsten-cupru sunt utilizate în industria aerospațială ca duze, cârme de gaz, cârme de aer și conuri de nas pentru rachete și motoarele de rachete. Principalele cerințe sunt rezistența la temperaturi ridicate (3000K~5000K) și rezistența la fluxul de aer la temperatură înaltă. Cuprul este utilizat în principal la temperaturi ridicate. Efectul de refrigerare al transpirației cauzate de volatilizare (punctul de topire al cuprului este de 1083°C) reduce temperatura de suprafață a cuprului de tungsten, asigurând utilizarea acestuia în condiții de rău de temperatură ridicată. Aliajul de tungsten de cupru este utilizat pe scară largă în întrerupătoarele de înaltă tensiune, întrerupătoarele de circuit 128kV SF6 WCu/CuCr și întrerupătoarele de sarcină cu vid de înaltă tensiune (12kV 40.5KV 1000A) și descărcătoare. Întrerupătoarele de vid de înaltă tensiune sunt de dimensiuni mici, ușor de întreținut, au o gamă largă de utilizare și pot fi utilizate în medii umede, utilizate în medii inflamabile, explozive și corozive. Principalele cerințe de performanță sunt rezistența la ablația cu arc, rezistența la sudarea prin fuziune, curent de întrerupere mic, conținut scăzut de gaz și capacitate scăzută de emisie de electroni termici. Pe lângă cerințele convenționale de performanță macroscopică, sunt necesare, de asemenea, porozitatea și proprietățile microstructurale, așa că trebuie adoptate procese speciale, inclusiv procese complexe precum degazarea în vid și infiltrarea în vid.